Lléle a entender el equipo extrusor de la tubería de PE

extrusora

El extrusor es uno de los equipos centrales importantes de la línea de producción de tuberías de polietileno. En el procesamiento de tuberías de polietileno, el huésped más utilizado es una extrusora de un solo tornillo.

Extrusor de un solo tornillo es un tipo de máquina desarrollada en las últimas décadas. Para muchas empresas nacionales, el diseño de extrusora de un solo tornillo todavía se basa en la teoría del diseño tradicional. Por lo tanto, el extrusor de un solo tornillo tiene las siguientes deficiencias:

El par es pequeño y el apretón es pequeño.

El alto contenido entra en conflicto con la extrusión estable.

El tornillo de gran diámetro determina una alta salida;

Por lo tanto, el extrusor tradicional de un solo tornillo solo puede extruir materias primas inferiores a PE63. Debido a la limitación del volumen de extrusión, será difícil de producir si se extruyen Φ400, PN0 de gran diámetro y pe de alto grado de presión. Para el tubo de PE No. 8, el modelo tradicional debe ser un motor principal de un solo tornillo con un diámetro de tornillo superior a 200 MM, lo que aumenta la dificultad de procesamiento del equipo. Más importante aún, la relación salida/potencia es obviamente demasiado baja y el consumo de energía es demasiado grande.

Con el fin de garantizar la calidad de la fusión y los productos y mejorar continuamente la eficiencia de la producción, las extrusoras de un solo tornillo de alta calidad deben cumplir los siguientes requisitos:

Un alto par asegura una alta extrusión.

El diámetro del tornillo es apropiado y la capacidad de extrusión es extremadamente alta.

El efecto de mezcla es bueno, el volumen de extrusión es alto y la estabilidad es buena.

Con el fin de lograr la temperatura ideal del material, la acción de cizallamiento está estrictamente controlada para evitar cambios en las propiedades del material debido a la degradación y la reticulación.

Mejor adaptabilidad de procesamiento;

Para las máquinas pequeñas, cuando alcanzan un volumen de extrusión más alto, solo se pueden lograr mediante el uso de una extrusora con un manguito de ranura oblicua.

El extrusor adopta una estructura especial de alimentación de bujes. Hay múltiples ranuras inclinadas en la superficie del agujero interior. El número y la profundidad de las ranuras afectan a la salida del extrusor. Se proporciona un sistema de enfriamiento de ranura anular en espiral en la carcasa de la ranura. Para controlar la temperatura y separarla del área del cilindro de alta temperatura adyacente. Esta estructura mejora en gran medida la eficiencia. Por lo tanto, en este sistema, lo que determina la salida de toda la línea de extrusión no es la contrapresión del sistema, ni la profundidad de la ranura del tornillo de la parte de alimentación simple, sino la eficiencia de transporte.

Lian Plastic Machine presentó el concepto de "dos etapas" por primera vez, el propósito es mejorar la eficiencia de plastificación del tornillo principal.

El principio básico del tornillo de dos etapas es combinar las ventajas de dos tornillos diferentes. En esta estructura de tornillo de dos etapas, la plastificación del material no depende completamente de la relación de compresión, ni depende completamente de la relación de compresión. La magnitud de la fuerza de cizallamiento se refleja principalmente en la mezcla de materiales y el intercambio de calor mutuo.

Por lo tanto, la combinación del casquillo de alimentación de ranura oblicua especial y el tornillo de doble etapa encarna un nuevo modelo de tornillo único de concepto. Las ventajas de este modelo son las siguientes:

Romper el concepto de capacidad de producción convencional y lograr el objetivo de tornillo pequeño de alta capacidad de producción.

Controle efectiva y razonablemente la cizalladura del material para completar su plastificación.

La adaptabilidad de procesamiento del extrusor se mejora, y una máquina es multiusos y una varilla es multiusos. Para el sistema de rosca de doble etapa, el material de rosca de barril debe mejorarse con el material de acero nitrurado tradicional para mejorar la tenacidad y la resistencia a la flexión de la rosca y mejorar la eficiencia de deslizamiento de la rosca de barril. Hay dos materiales específicos y métodos de procesamiento. : Uno es utilizar materiales bimetálicos, y el otro es sinterización de aleaciones especiales con materiales de aleación.