·Coextrusión de doble capa
·Producción de tuberías de diámetro pequeño
·Dos extrusoras SJ-40/28
·Velocidad de extrusión estable
·Medición automática de longitud
·Línea de producción compacta
·Voltaje personalizado disponible
·Soporte técnico remoto y en sitio
Esta línea de extrusión de tubos pequeños de PE de 5 mm está diseñada para producir tubos de doble capa con una capa exterior blanca y una capa interior negra. La línea está equipada con dos extrusoras de tornillo simple SJ-40/28 y un cabezal de coextrusión de doble capa.
La línea de producción incluye extrusoras, un cabezal de doble capa, un tanque de calibración al vacío, una unidad de tracción, una unidad de bobinado y un sistema de control eléctrico. Su velocidad de producción diseñada es de 10–20 m/min, y la capacidad máxima de extrusión es de aproximadamente 30 kg/h.
El medidor electrónico mide la longitud del tubo durante la producción y permite cortar el tubo terminado según la longitud preestablecida. El voltaje de la máquina, las dimensiones del tubo, la estructura de capas y el equipo auxiliar se pueden personalizar según los requisitos de producción del cliente.
1. Sistema de doble extrusión
Dos extrusoras de tornillo simple SJ-40/28 funden y alimentan por separado los materiales de PE interior y exterior para producir tubos de doble capa con exterior blanco e interior negro.
2. Cabezal de extrusión conjunta de doble capa
Combina los materiales de ambas extrusoras para formar una tubería estable de doble capa con espesor de pared uniforme y una fuerte unión entre capas.
3. Tanque de enfriamiento y calibración por vacío
Utiliza calibración por vacío y agua de enfriamiento en circulación para dar forma rápidamente a la tubería, asegurando un diámetro, una redondez y una calidad superficial constantes.
4. Unidad de arrastre por correas
Las correas superior e inferior tiran continuamente de la tubería a una velocidad estable, reduciendo la deformación y manteniendo un espesor de pared constante.
5. Contador electrónico de longitud
Mide la longitud de la tubería en tiempo real y ayuda a controlar la longitud preestablecida de cada rollo terminado.
6. Bobinadora de doble estación
Enrolla la tubería terminada de forma ordenada en rollos. El diseño de doble estación permite cambiar los rollos cómodamente y reduce el tiempo de inactividad de la producción.
7. Sistema de control eléctrico
Controla de forma centralizada la temperatura de extrusión, la velocidad de producción, la unidad de tracción y el sistema de bobinado para un funcionamiento estable y un ajuste conveniente.
8. Enfriador de agua — Opcional
Suministra continuamente agua circulante refrigerada para mantener una temperatura de enfriamiento estable, especialmente durante la producción a largo plazo o en entornos calurosos.
Presentado con éxito
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